Come vengono costruite le batterie al litio?Tre minuti per comprendere il processo e il processo di fabbricazione delle batterie al litio

Quando si tratta di batterie, molte persone conosceranno la sua struttura di base, come orecchie di elettrodi positivi e negativi, pezzi di elettrodi positivi e negativi, diaframma, elettroliti, ecc.,ma per come è fatta la batteria, si sa molto poco.

E oggi, parlerò di come viene prodotta la batteria, ovviamente principalmente di computer per cellulari e altre batterie agli ioni di litio,altri attrezzature batteria processo di fabbricazione è praticamente lo stesso, qui non introdurrà.

Prima di tutto, parlerò del processo di fabbricazione di base della batteria, e poi introdurrò ogni processo passo dopo passo.

Ingredienti rivestimento, laminazione e taglio (produzione) avvolgimento / laminazione imballaggio / assemblaggio cottura PACK

Naturalmente, i processi di grandi dimensioni possono contenere molti processi di piccole dimensioni, che saranno diversi a causa del tipo di batteria,modello di batteria, produttore di batterie e clienti di batterie.

Uno, gli ingredienti.

I componenti principali del fasciamento delle compresse catodiche sono il litio, l'adesivo e l'agente conduttore; mentre i componenti principali del fasciamento dei catodi sono il carbonio e l'adesivo.

Questo processo consiste nel mescolare i materiali positivi e negativi in un liquame ad alta velocità per il successivo processo alla lamina di rame.

Le foto sono da internet.

Due, rivestimento.

Come suggerisce il nome, l'applicazione del rivestimento consiste nell'applicare la pasta positiva e negativa su foglio di alluminio e foglio di rame, dove il foglio di alluminio positivo e il foglio di rame negativo.

Fogli di rame polare e loro confezioni

Tre, a rotolare.

Perche' schiacciarlo?

La prima è che la pasta dopo il rivestimento è relativamente sciolta, facile da produrre materiale; la seconda è la batteria agli ioni di litio per migliorare la densità energetica,il volume della batteria è strettamente controllato, e il controllo dello spessore della batteria è naturalmente il più importante.

Ora il controllo dello spessore della piastra del palo delle batterie per cellulari è generalmente controllato tra 0,08 e 0,15 mm.

0.13 mm

Quattro, taglio.

Qual è la funzione del taglio?

In particolare, un grande volume di piastra di elettrodi positivi e negativi viene tagliato in piccoli rotoli di piastra di elettrodi positivi e negativi.è progettato in base al modello della batteria della larghezza della piastra di elettrodi della piastra positiva e negativa, la larghezza della piastra di elettrodo negativo è più ampia della larghezza della piastra di elettrodo positivo.

Lo scopo è quello di notare che nel caso in cui il diaframma al bordo dell'elettrodo negativo è danneggiato e non avrà un breve contatto con l'elettrodo positivo e negativo.E se l'elettrodo negativo della cella non è più largo del pezzo positivo, anche se non si sa com'è questo caso, deve essere smantellato.

Inoltre, in generale, i tre processi di laminazione, taglio e (produzione) avvolgimento/laminazione sono di velocità di rotazione a vuoto, cioèla pellicola a poli dopo il giorno di laminazione viene inviata alla linea di produzione di laminazione/laminazione (di produzione) per la produzione, e il mezzo deve essere confezionato per evitare il contatto con l'aria per lungo tempo.

Tuttavia, alcune fabbriche non hanno questa condizione, quindi dopo il taglio, il foglio di palo verrà cotto, solo alla linea di produzione di avvolgimento / laminato per la produzione.

Perché lo cuoci?

Perché la piastra a poli, specialmente la piastra ad elettrodi negativi dopo un contatto a lungo termine con l'aria assorbirà l'acqua nell'aria, con conseguente spessore della piastra a poli.

La cottura è per rimuovere l'acqua, nel processo successivo ci sarà un processo di cottura, ma anche per rimuovere l'acqua.

Negativo di rotolamento di piccole dimensioni utilizzato per avvolgimento

V. (produzione) Una pellicola di avvolgimento / stratificazione

Perche' dei supporti di produzione?

Perché in alcuni processi di progettazione, la produzione è stata integrata con l'avvolgimento in un processo, e alcuni sono un processo separato.

Qui vogliamo parlare del processo di progettazione dell'orecchio a batteria, l'orecchio a batteria ha un orecchio unipolare e un orecchio multipolare.

L'orecchio monpolare si riferisce ai poli positivi e negativi, mentre l'orecchio multipolare ha più di un polo positivo e negativo.

Generalmente, le batterie combinate sono utilizzate principalmente con orecchie multipolari, e anche con orecchie multipolari sono utilizzati requisiti di corrente elevati per batterie singole.

Il processo di produzione della batteria multipolare per orecchie è separato, in primo luogo la saldatura dell'orecchio a poli al film dell'elettrodo positivo e negativo, e quindi il trasferimento al processo successivo.

Il processo successivo è avvolgimento e laminazione, avvolgimento e laminazione sono solo due processi diversi, la piastra di elettrodo positivo, piastra di elettrodo negativo,avvolgimento del diaframma e piegatura nel processo cellulare.

Se si tratta di una batteria monopolare, la produzione e l'avvolgimento possono essere eseguiti sulla bobina di produzione in un dispositivo automatico e l'orecchio polare è anche saldato automaticamente sulla macchina di avvolgimento.

Per quanto riguarda il processo di laminazione, che si tratti di una batteria uniolare o multipolare, il processo di produzione è separato, in una linea di produzione separata o in un laboratorio di taglio.E'la prima fetta secondo le dimensioni della fetta, prima che la macchina di laminazione si piegasse nel nucleo.

per il rivestimento di macchine

Vi. Imballaggio/assemblaggio

L'imballaggio e l'assemblaggio sono due processi di batteria diversi, l'imballaggio per la batteria di imballaggio morbido, l'assemblaggio per la batteria a guscio duro, l'imballaggio morbido è una pellicola di plastica di alluminio,La batteria a guscio rigido è di alluminio.

Le batterie a confezione morbida avranno una pellicola sull'orecchio del palo per l'imballaggio, mentre le batterie a guscio di alluminio no.

Ora gli smartphone non sono generalmente uno schema di progettazione delle batterie rimovibili, quindi le batterie con confezioni morbide saranno più.

L'imballaggio consiste nel mettere il nucleo del palo nel guscio di plastica di alluminio e quindi usare una pressione ad alta temperatura sul lato e sulla parte superiore della pellicola di plastica di alluminio,in modo che il film sull'orecchio polare dell'elettrodo positivo e negativo e il materiale nella pellicola di plastica di alluminio sciogliere e poi solidificare, c'è il ruolo di sigillamento, una sola bocca dell'airbag per l'iniezione di elettroliti.

L'assemblaggio è la batteria nel guscio di alluminio, con l'orecchio positivo e negativo saldato alla piastra di copertura in alluminio, e quindi utilizzare la piastra di copertura di saldatura di saldatura laser e guscio di alluminio,piastra di copertura sul foro di iniezione per iniezione.

Cella di imballaggio morbido

Sette, cottura

La cottura può anche essere classificata come un processo di iniezione di liquido, e l'effetto della cottura è quello di rimuovere l'umidità.causando il rigonfiamento della batteria.

Cassa da forno a vuoto

Otto, iniezione

Dopo la cottura, l'elettrolita può essere iniettato. L'elettrolita è solo uno degli elettroliti, ma ha anche l'elettrolita semi-solido e l'elettrolita solido,che appartiene alla batteria al litio in polimero, relativamente pochi.

Nel processo di iniezione, la batteria a confezione morbida e la batteria a guscio duro sono diverse.

La batteria a guscio rigido inietta prima un po' di elettrolita, e poi il primo breve tempo di ricarica, ricarica dopo la seconda iniezione, e sigilla il foro di iniezione con perline d'acciaio.

La batteria di confezione morbida è diversa, una volta completata l' iniezione, sigilla il lato dell' airbag con alta temperatura.Questa chiusura sarà un po'più ampia del corpo cellulare, perché c'è una successiva chiusura.

Nove, capacità di composizione chimica

La trasformazione consiste nel caricare e scaricare la batteria per formare uno strato di passivazione che copre la superficie del materiale catodico.Il film di passivazione è chiamato film di interfaccia elettrolita solida (interfaccia elettrolita solida), o una pellicola SEI, che agisce come conduttore di ioni di litio.

Dopo la conversione, la batteria a confezione morbida avrà un processo in più rispetto alla batteria a guscio duro.produrrà gas nel processo di formazione, quindi è necessario perforare l'airbag, e quindi estrarre il gas, e quindi condurre la seconda sigillatura.

Dopo la formazione è la capacità, la capacità è solo la capacità di scegliere la cattiva capacità.

Attrezzature per la capacità dei componenti

Dieci, rilevamento.

Dopo la capacità, i prodotti qualificati saranno trasferiti al processo di prova, testare l'aspetto e il peso della batteria, e poi rilevamento della tensione, rilevamento della resistenza interna,rilevamento dell'alta pressione, rilevamento della tensione, rilevamento dell'uniformità e così via.

undici, PACK

In primo luogo, nel processo di fabbricazione delle batterie, il monomero dopo il processo di laminazione o avvolgimento è chiamato nucleo polare; il monomero confezionato o assemblato fino a prima del PACK è chiamato cella elettrica,e il monomero dopo il processo PACK è chiamato batteria.

Ma prima del PACK, il grado di completamento delle celle è già molto elevato, quindi alcune fabbriche di batterie esternalizzano il PACK a produttori terzi.

Per le batterie singole, PACK aggiunge semplicemente tavole di protezione, pezzi di collegamento e altri elementi alle celle; per le batterie combinate, le celle sono anche combinate insieme,Ma nell'industria dei telefoni cellulari poche batterie combinate, e ci sono molte banche di ricarica Shanzhai.

Naturalmente, ci sono una combinazione di batterie sono combinati nel processo di assemblaggio, ma che non è utilizzato per i prodotti per telefoni cellulari, questo articolo non dirà.

Una volta completato il processo PACK, nasce una normale batteria utilizzabile.